12月17日，振石控股集團董事局主席兼總裁、中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執行官張毓強，與著名人文財經觀察家秦朔，一起走進復旦大學管理學院案例課堂，復盤中國巨石主要發展經歷，分享成功經驗。復旦大學管理學院友邦堂座無虛席，來自社會各個領域的學員150多人齊聚一堂，共同圍繞“強國之基：中國工業的希望在哪里？”的主題進行了一場工業大討論。

自以振石、巨石創始人張毓強先生人生故事為主線，由秦朔創作的新書《新工業時代——世界級工業家張毓強和他的“新石頭記”》發布以來，振石、巨石的發展經驗引起了社會的廣泛關注。

案例分享現(xian)場，張毓強用(yong)樸實的(de)(de)語言、生(sheng)動的(de)(de)案例，娓娓講述中國巨石的(de)(de)發展故事(shi)。

良璞時刻1972-1989

“1972年，我用(yong)一(yi)臺2.8千瓦的(de)(de)電動機(ji)和兩箱(xiang)肥皂從(cong)九江玻(bo)纖廠扛回了一(yi)臺拉絲機(ji)，開(kai)(kai)始與玻(bo)璃纖維結下不解之(zhi)緣。當時想(xiang)著不管(guan)用(yong)何(he)種(zhong)方法和措(cuo)施，一(yi)定(ding)要把(ba)這(zhe)個事(shi)情做成。這(zhe)就是我認識玻(bo)璃纖維的(de)(de)起點，也是從(cong)事(shi)玻(bo)璃纖維行業的(de)(de)初衷(zhong)。”張毓強說。巨石(shi)的(de)(de)故事(shi)就從(cong)這(zhe)臺拉絲機(ji)開(kai)(kai)始。

在這之前，16歲的張毓強以姐姐的插隊下鄉為代價，進入石門東風布廠工作，在廠里做過挑水工、染布工、機修工等，喜歡多學多做。在多個崗位上鍛煉，有助于通才能力的建立，為日后的管理打下了最初的基礎。其中，挑水工每天凌晨三四點上班，一天要挑兩三百擔水，裝滿五六個大水缸，肩挑手提，他從不叫苦叫累。

1973年，石門東風布廠改制為桐鄉玻璃纖維廠。1984年，張毓強成為了副廠長，全面主持工作，思考如何讓玻璃纖維生產走上新的臺階。1989年，他首開股份制改革的先河，成立了桐鄉振石股份有限公司，成為浙江省首批股份制改革企業。

責任時刻1993

“1992年(nian)，中(zhong)央鼓勵(li)發展(zhan)經(jing)(jing)濟開發區(qu)，浙江省批準新(xin)成立(li)(li)了桐鄉經(jing)(jing)濟開發區(qu)，政府來(lai)邀請我，問有沒有意向到新(xin)成立(li)(li)的(de)開發區(qu)發展(zhan)？”

1993年3月18日，在桐(tong)鄉(xiang)農行(xing)的一間(jian)會(hui)(hui)議室(shi)內，桐(tong)鄉(xiang)巨石(shi)玻璃纖維(wei)(wei)有限公(gong)司(si)董事會(hui)(hui)暨巨石(shi)玻璃纖維(wei)(wei)股份有限公(gong)司(si)聯營項目簽字儀式正(zheng)式舉行(xing)。振石(shi)作為發起人與桐(tong)鄉(xiang)市的其他4個股東(dong)一起，聯合組(zu)建成立了桐(tong)鄉(xiang)巨石(shi)玻璃纖維(wei)(wei)有限責任(ren)公(gong)司(si)，巨石(shi)誕(dan)生。

就在開發區，張毓強開始了桐鄉歷史上最大的項目——投資7500萬元建立年產8000噸的池窯拉絲生產線。該項目是中國玻纖工業史上首條，也是最大的池窯拉絲生產線項目。巨石把這個工程命名為“3·18工程”，由于當時玻纖生產技術被西方嚴密封鎖，項目具有很大的挑戰性。在張毓強的領導下，巨石人苦戰3·18，白天與太陽比熱情，夜晚與星夜試比高；晴天汗如雨下，雨天渾身爛泥。1994年11月張毓強點燃了池窯的第一把火。

抉擇時刻1997

1996年，亞洲金(jin)融危機爆發(fa)，國際玻(bo)(bo)纖市場低(di)迷，巨石發(fa)展遇到前(qian)所未有的困難。當張毓強在(zai)困難中掙扎時，1997年，一(yi)家國際性的玻(bo)(bo)纖企業找上了他。

“當(dang)時，外國(guo)(guo)公司想收購巨石(shi)，但是(shi)(shi)(shi)我(wo)(wo)還(huan)是(shi)(shi)(shi)放棄了(le)。因為(wei)我(wo)(wo)覺得搞(gao)合資對于我(wo)(wo)個人(ren)，甚至(zhi)對解決巨石(shi)的(de)問題(ti)來說，可能是(shi)(shi)(shi)合適的(de)。但是(shi)(shi)(shi)協議一簽，好像(xiang)是(shi)(shi)(shi)把自己親手養(yang)大(da)的(de)孩子送了(le)人(ren)，我(wo)(wo)的(de)收入多了(le)，但是(shi)(shi)(shi)事業沒(mei)了(le)，方向沒(mei)有了(le)。現在回過頭去想想，這個抉(jue)擇是(shi)(shi)(shi)正確的(de)，現在中國(guo)(guo)產業很多、很全，但是(shi)(shi)(shi)中國(guo)(guo)真正控制的(de)不多，玻(bo)纖產業還(huan)是(shi)(shi)(shi)掌握在中國(guo)(guo)人(ren)手中。

1999年我們和央(yang)企(qi)合作，發展混(hun)合所有(you)制，成(cheng)為了(le)上市公司，走上了(le)民族工(gong)業(ye)道(dao)路。從現(xian)在(zai)的(de)(de)情況看，競爭對手(shou)(shou)對我們還是很(hen)尊重的(de)(de)。最大競爭對手(shou)(shou)對我說(shuo)要祝賀(he)你，但是我也很(hen)討厭你，這充分(fen)證明了(le)我當(dang)時的(de)(de)選擇的(de)(de)正確(que)性。現(xian)在(zai)，我可(ke)以自豪地說(shuo)，玻璃纖維這份產(chan)業(ye)，百(bai)分(fen)之(zhi)百(bai)是中國自主(zhu)的(de)(de)知識產(chan)權，百(bai)分(fen)之(zhi)百(bai)掌握在(zai)巨(ju)石自己(ji)手(shou)(shou)里，百(bai)分(fen)之(zhi)百(bai)是巨(ju)石自己(ji)的(de)(de)品牌(pai)和核心技(ji)術！”張毓(yu)強頗有(you)感觸(chu)地說(shuo)。

蓄力時刻2009

2008年，中國巨石實現了生產規模世界第一。2009年，全球金融危機爆發，中國巨石從產銷兩旺一下子跌入了發展的低谷，經歷了“冰火兩重天”。中國巨石在危機中苦練內功，鍛煉團隊，在不景氣中找景氣。

“高(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)低(di)成(cheng)本，高(gao)質量(liang)低(di)效(xiao)(xiao)率(lv)，這(zhe)(zhe)是‘兩高(gao)兩低(di)’；靠(kao)(kao)(kao)技術創(chuang)新，靠(kao)(kao)(kao)管控能力(li)，靠(kao)(kao)(kao)成(cheng)本下降，靠(kao)(kao)(kao)員(yuan)工執(zhi)行力(li)，這(zhe)(zhe)是‘四靠(kao)(kao)(kao)’。這(zhe)(zhe)是巨石(shi)戰勝困(kun)難的方法。”

經(jing)濟危機(ji)期間，高性能E6玻璃纖維(wei)投放市(shi)場，成為公司戰(zhan)勝危機(ji)的核心產(chan)品；運行十多年的增收節支降耗管理(li)法發揮功效，建立了創新、增收、節支、降耗、減損、節能、減廢(fei)、減排的全(quan)面(mian)創新體系，成為公司降低成本的殺手锏。

張(zhang)毓(yu)強頂著巨大的壓(ya)力，堅持(chi)“不停產(chan)”的決定，實施完整的危機應(ying)(ying)對策(ce)略：改(gai)造老(lao)線、不停新(xin)線、加快創新(xin)、調整結構、有(you)(you)壓(ya)有(you)(you)保、以變應(ying)(ying)變，把危機變成了變革的契機。

“2008年至今，中(zhong)國巨石(shi)無論從技術上、裝(zhuang)備上、品種(zhong)上、結構上方方面面都(dou)與競爭對手拉開了差(cha)距，正朝著引領玻纖工業的目(mu)標發展。”張毓強堅定地說。

全球時刻2012

“巨石之前的(de)發(fa)展道路可以(yi)概括為打基(ji)礎(chu)、上規模、上水平，之后(hou)便開始走上了國際(ji)化的(de)道路。長久以(yi)來，西方國家都將玻纖工業定義為高新技術(shu)行業，不(bu)對外成套輸出技術(shu)，巨石為了打破這一(yi)壟斷局面(mian)，付出了無數(shu)心血，花了巨大(da)的(de)代價，嘗遍酸甜苦(ku)辣方才(cai)成功(gong)。”張(zhang)毓強說。

巨石能不(bu)能走出(chu)國門(men)，敢不(bu)敢在(zai)境外投資？90年(nian)代初，中國企業以(yi)產(chan)品(pin)出(chu)口為(wei)驕傲(ao)，因(yin)為(wei)需(xu)要出(chu)口的產(chan)品(pin)對產(chan)品(pin)品(pin)質、質量穩定、企業管理等方面有(you)著更高的要求(qiu)。1994年(nian)，巨石產(chan)品(pin)出(chu)口的第一個國家定位為(wei)美國，當時(shi)覺得不(bu)可思議，甚至有(you)點天方夜譚。

因(yin)為當時玻纖的生產(chan)大國(guo)(guo)(guo)、消費大國(guo)(guo)(guo)，技術控制都是美國(guo)(guo)(guo)，前三位的玻纖生產(chan)企業全(quan)在美國(guo)(guo)(guo)。美國(guo)(guo)(guo)有(you)著(zhu)巨(ju)大的市場，美國(guo)(guo)(guo)有(you)先進的技術，可以更(geng)直觀地(di)聽到客戶的要求與反饋，這樣就倒逼(bi)巨(ju)石(shi)提升技術水平與產(chan)品質(zhi)量。

現在(zai)巨石把技術最先進的(de)工廠(chang)建到了美國。當時選擇在(zai)美國建廠(chang)的(de)另外一個原因就是要(yao)靠近(jin)(jin)客戶、貼近(jin)(jin)市場、研發(fa)前移、人才前引，防(fang)范貿(mao)易保(bao)護。

在美國建廠(chang)之前，巨(ju)石在埃及建立了年(nian)產20萬(wan)噸(dun)生(sheng)產基(ji)地，成為國家一(yi)帶一(yi)路上的璀(cui)璨明珠。未來，中國巨(ju)石將在印度、歐洲等“三地五(wu)洲”建廠(chang)。

“巨(ju)(ju)石(shi)的(de)(de)(de)海外建廠經歷(li)告訴我(wo)們，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)投(tou)資(zi)環境最好(hao)。首先因(yin)為中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)政(zheng)府(fu)會(hui)大力支持；第二，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)有(you)優秀的(de)(de)(de)員(yuan)工，工人最好(hao)管理且通情達理，相(xiang)對于(yu)國(guo)(guo)(guo)外員(yuan)工，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)員(yuan)工具有(you)更多的(de)(de)(de)積極性與(yu)主動性；第三(san)，只有(you)到國(guo)(guo)(guo)外投(tou)資(zi)建廠了(le)(le)，客戶(hu)才(cai)能認為你是一家(jia)跨國(guo)(guo)(guo)公司。巨(ju)(ju)石(shi)的(de)(de)(de)國(guo)(guo)(guo)際(ji)(ji)化道路，拓展了(le)(le)市場，提高(gao)了(le)(le)知名度(du)，提升了(le)(le)客戶(hu)的(de)(de)(de)認可度(du)。只有(you)走到客戶(hu)身(shen)邊，才(cai)能在復雜的(de)(de)(de)國(guo)(guo)(guo)際(ji)(ji)形勢中(zhong)(zhong)，減少不(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)擔(dan)心與(yu)損失。”張毓強頗有(you)感悟地講述起了(le)(le)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)巨(ju)(ju)石(shi)的(de)(de)(de)國(guo)(guo)(guo)際(ji)(ji)化經驗。

智跑時刻2016

2016年(nian)(nian)巨(ju)(ju)石(shi)開啟了(le)以智(zhi)能(neng)制造為核心的第四(si)次創(chuang)業。2019年(nian)(nian)4月，中國巨(ju)(ju)石(shi)年(nian)(nian)產15萬噸玻纖智(zhi)能(neng)化生產線(xian)、年(nian)(nian)產2億米(mi)電(dian)子布(bu)智(zhi)能(neng)化生產線(xian)在浙江桐鄉落(luo)成，從目前運行的情況來(lai)看(kan)，智(zhi)能(neng)制造的效果(guo)超(chao)出了(le)預期。在巨(ju)(ju)石(shi)的智(zhi)能(neng)工(gong)廠里，人均(jun)年(nian)(nian)玻璃纖維(wei)產量達到了(le)400噸左右，而(er)世界人均(jun)年(nian)(nian)玻璃纖維(wei)產量平(ping)均(jun)只(zhi)有200噸。巨(ju)(ju)石(shi)的成本實現(xian)了(le)全世界最低。

“所謂的(de)(de)智能制造，就是要(yao)(yao)生產更(geng)(geng)科學、布局更(geng)(geng)合理、操作更(geng)(geng)簡單、運(yun)行更(geng)(geng)安全、統計更(geng)(geng)精確、管理更(geng)(geng)有效、決策更(geng)(geng)精準，方方面面都要(yao)(yao)體現(xian)智能，最終使得(de)企(qi)業的(de)(de)效率更(geng)(geng)高(gao)，成本更(geng)(geng)低，員工更(geng)(geng)滿意。我們不僅自(zi)己(ji)要(yao)(yao)做(zuo)好，更(geng)(geng)要(yao)(yao)做(zuo)成行業的(de)(de)樣本，做(zuo)成中國復合材料(liao)行業的(de)(de)典范。”張毓(yu)強說。

超越時刻

20年前中國玻纖(xian)產(chan)量10萬噸，而現在達到400多萬噸，巨(ju)石的(de)產(chan)量占到了(le)中國產(chan)能的(de)40%，全球產(chan)能的(de)22%。未(wei)來，玻纖(xian)產(chan)能還將不(bu)斷增長，生產(chan)成(cheng)本(ben)更有競爭力，使用領域將不(bu)斷拓寬，玻纖(xian)性能將更加優越(yue)，成(cheng)為(wei)助力工業強基的(de)重要材料。

2018年(nian)，張毓強(qiang)(qiang)高屋建瓴地提出了，中(zhong)國巨石未來五年(nian)的(de)新發展(zhan)戰(zhan)略——“制造智能(neng)化、產銷(xiao)全(quan)(quan)(quan)球(qiu)化、管控精準化、發展(zhan)和諧化”，使命——“創新引(yin)領(ling)智能(neng)制造，為復合(he)材料發展(zhan)作貢獻”，愿景——“保(bao)持全(quan)(quan)(quan)球(qiu)玻璃纖維工業(ye)領(ling)導者(zhe)”。到2022年(nian)末，公(gong)司(si)將繼續保(bao)持粗紗規(gui)模(mo)全(quan)(quan)(quan)球(qiu)第一，實(shi)(shi)現細紗規(gui)模(mo)全(quan)(quan)(quan)球(qiu)第一，實(shi)(shi)現技(ji)術與裝備技(ji)術持續全(quan)(quan)(quan)球(qiu)領(ling)先，企業(ye)競爭力全(quan)(quan)(quan)面(mian)增強(qiang)(qiang)，行(xing)業(ye)領(ling)導地位(wei)全(quan)(quan)(quan)面(mian)鞏固，民族工業(ye)地位(wei)全(quan)(quan)(quan)面(mian)體現，最終實(shi)(shi)現由(you)大(da)(da)(da)(da)到強(qiang)(qiang)大(da)(da)(da)(da)的(de)轉變(bian)，由(you)強(qiang)(qiang)大(da)(da)(da)(da)到偉大(da)(da)(da)(da)的(de)跨越。

“中國工業(ye)我情有獨鐘，有深深的眷戀(lian)，能(neng)發(fa)展到今(jin)天(tian)不是一夜之(zhi)間，往(wang)后難度(du)會(hui)越(yue)來越(yue)大(da)，我們有信心、有能(neng)力去做得更好(hao)！”

如果說(shuo)，中國(guo)巨(ju)石的(de)(de)發(fa)展是在(zai)玻(bo)璃纖(xian)維(wei)這個小行(xing)業(ye)里做出了(le)一篇(pian)大文章的(de)(de)話，這始(shi)終離(li)不開(kai)中國(guo)巨(ju)石總裁、巨(ju)石集團董事(shi)長兼首席執(zhi)行(xing)官、創(chuang)始(shi)人張(zhang)毓強(qiang)的(de)(de)堅(jian)持(chi)與堅(jian)守，在(zai)他的(de)(de)持(chi)續帶領下，中國(guo)巨(ju)石為中國(guo)工業(ye)強(qiang)基作出了(le)重要(yao)貢獻，成(cheng)為世界(jie)玻(bo)纖(xian)工業(ye)一股強(qiang)勁的(de)(de)中國(guo)力量(liang)。

秦朔學術點評

中國巨石成功的八大(da)心法：

1、制造(zao)業成(cheng)本的降低要靠規(gui)模(mo)經(jing)濟(ji)，規(gui)模(mo)經(jing)濟(ji)能帶來(lai)明顯成(cheng)本優勢。

2、制造業成本的(de)降低要(yao)在供應(ying)鏈上下功夫，供應(ying)鏈要(yao)有穩定性和經濟性。成本競爭(zheng)力是從供應(ying)鏈的(de)每個環(huan)節用擰(ning)毛巾的(de)方法(fa)擰(ning)出來的(de)。

3、制造業成(cheng)本(ben)的降(jiang)低要(yao)在(zai)生產和工藝流程上做文章。

4、制造業成本的降低和投資速(su)度、資金成本高度相關。

5、制造業成本的降低離不開全員支撐的系統競爭力。

6、收益和質量的穩定性(開機率)高度相關。

7、收益(yi)來自(zi)客戶，企(qi)業家應該是第一(yi)營銷(xiao)官(guan)和頭(tou)號銷(xiao)售員，無論是解決問題還是發現商機，只要緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)和客戶在一(yi)起，就有(you)辦法和出路。

8、收益(yi)來自(zi)技(ji)術創新(xin)、產品結構(gou)創新(xin)。

張毓強對中國巨(ju)石發展歷程的精彩復盤，結合秦朔專業(ye)的案(an)例點評，現(xian)場觀眾分別就關心的問題與兩位案(an)例導師進行(xing)溝通(tong)與交(jiao)流(liu)。

案(an)例課堂最后，復旦大學(xue)管(guan)理學(xue)院還向(xiang)張毓強和(he)秦朔頒發了案(an)例導師(shi)證(zheng)書。