科技創新是引領發展的第一動力,是拉動經濟增長的強大引擎。面對國內外風險挑戰明顯上升的復雜局面，嘉興企業的創新引擎格外強勁。今天（8月6日）下午，在第六屆中國國際風電復合材料高峰論壇上，中國巨石股份有限公司發布E9超高模量玻璃纖維，再次刷新全球玻纖行業模量水平，打破行業技術天花板。

     “目前玻璃纖維行業主流模量水平在80-90 GPa，而E9超高玻璃纖維維模量超越100GPa，比普通E玻纖提高36%，比E7玻纖提高12%。E9的強度也比普通E玻纖提高60%，比E7玻纖提高12%。”中國巨石玻璃研究中心主任邢文忠告訴記者，技術全面領先的同時，巨石依靠自主研制的先進生產技術實現了E9的池窯化量產，顯著提升了超高模量玻璃纖維的性價比和產品競爭力。

　　引領行業發展的技術突破背后，是巨石對創新的不懈追求。據悉，E9超高模量玻璃纖維自2018年起開始研發，期間僅在實驗室就嘗試了200多種配方，在最終的試驗階段也經歷了數次失敗，而每次試驗的成本都高到上千萬元，“試驗一旦失敗，上千萬元就等于打了水漂。” 邢文忠說，即便如此，公司決策層依然果斷拍板，“上！”。

　　在創新道路上的孜孜以求最終將巨石推上了世界玻纖的頭把交椅，實現了從行業跟隨者到領跑者的跨越。2008年，巨石成功研發出E6玻璃配方，成為中國玻纖企業中第一個獲得美國發明專利授權的配方，打破了美國對該技術長達70年的壟斷。如今，巨石已推出E7、E8、E9等一系列玻璃配方，公司累計授權發明220件，累計申請發明600件。

　　近年來，中國巨石不僅為中國玻纖民族工業的崛起作出了重要貢獻，更為世界玻纖工業的成本降低、質量提升、應用領域拓寬、使用周期延長，為世界復合材料的持續健康發展作出了重要貢獻。

       中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團董事長兼CEO張毓強表示，“中國巨石的玻纖產能已經超過200萬噸，其中應用于風電市場的產品約占25%，足見對風電市場的前景充滿信心。巨石研發出E9，全力支持風電葉片的大型化、輕量化發展。同時，巨石的玻纖智能制造已經在東中西三大基地不斷推進，生產效率大幅提升，產品質量和產品性能顯著提高，引領著風機葉片主材的競爭力提升。”

　　“E9玻璃纖維的面世，將為玻纖復合材料高端應用領域的拓展提供了更大的可能。”邢文忠頗為自豪地說，以風電葉片為例，在E9之前，以玻纖為原料的葉片長度最多只能做到做到84米，而E9上市后，其風電葉片最長可以達到90到100米，因此，該新產品在風電、基建、交通、航空、航天等領域都有廣泛的應用前景，例如大型風力葉片、光纜加強、飛機部件、汽車制造、耐溫材料、運動器材等。”

　　值得一提的是，巨石以“創新引領智能制造，為復合材料發展作貢獻”為使命，在2016年推出E8產品之后，僅四年又推出新一代的E9玻璃纖維，可以說，中國巨石的每一次玻璃纖維革命，都引領著行業的發展。

摘自《讀嘉》