在(zai)今天上午召開的(de)浙(zhe)江(jiang)省首屆(jie)“未(wei)來(lai)(lai)(lai)(lai)工廠”發布會上，發布了2020年(nian)浙(zhe)江(jiang)省首批“未(wei)來(lai)(lai)(lai)(lai)工廠”名單(dan)，共有12家浙(zhe)江(jiang)企業(ye)入選。其中，來(lai)(lai)(lai)(lai)自桐鄉(xiang)的(de)巨(ju)石(shi)玻(bo)璃纖維未(wei)來(lai)(lai)(lai)(lai)工廠成功上榜，并作為冠軍型(xing)“鏈主工廠”，在(zai)發布會現場受到表彰，為嘉興唯一。

       同時揭曉的(de)還有(you)(you)(you)2020年(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)“未(wei)來(lai)工(gong)(gong)廠(chang)”培(pei)育名(ming)單(dan)(dan)和2020年(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)省(sheng)數字(zi)化車(che)間/智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)廠(chang)名(ming)單(dan)(dan)。其中，新鳳鳴(ming)差別(bie)化聚酯纖維新材料未(wei)來(lai)工(gong)(gong)廠(chang)上(shang)榜2020年(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)“未(wei)來(lai)工(gong)(gong)廠(chang)”培(pei)育名(ming)單(dan)(dan)；浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)合(he)眾新能(neng)源汽車(che)有(you)(you)(you)限公司(si)(si)的(de)純電動乘用(yong)車(che)智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)廠(chang)、浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)聯洋新材料股份有(you)(you)(you)限公司(si)(si)的(de)玻(bo)纖復合(he)材料及結構芯材套裝生(sheng)產智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)廠(chang)、浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)羽春家(jia)居(ju)股份有(you)(you)(you)限公司(si)(si)的(de)家(jia)紡智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)廠(chang)上(shang)榜2020年(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)省(sheng)數字(zi)化車(che)間/智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)廠(chang)名(ming)單(dan)(dan)。

       根據(ju)《浙江省培育建設“未來工廠(chang)”試行方案》，“未來工廠(chang)”的建設，主要包括(kuo)數(shu)字孿生應(ying)用、智能化(hua)(hua)生產(chan)、智慧(hui)化(hua)(hua)管理、協同化(hua)(hua)制(zhi)(zhi)(zhi)造、綠色化(hua)(hua)制(zhi)(zhi)(zhi)造、安全化(hua)(hua)管控、社會經濟效益等七大(da)關鍵要素(su)。通俗(su)地講，就是新一代信息技術與先(xian)進制(zhi)(zhi)(zhi)造業充分(fen)融合的智能制(zhi)(zhi)(zhi)造標桿企(qi)業。

　　巨石集團是全球杰出的玻璃纖維專業制造商，企業產品暢銷100多個國家和地區，玻璃纖維是工業強基的重要基礎材料，在新基建、清潔能源、航空航天等領域廣泛運用。

　　作為國家科技進步獎、中國工業大獎獲獎企業，智能制造在巨石率先運用。2016年、2018年，公司先后承擔國家工信部兩項智能制造新模式專項；2017年獲評“工信部綠色工廠示范企業”；2019年成為“全國智能制造標桿企業”和“浙江省智能工廠”。

       平地起高(gao)樓(lou)，五(wu)年來，巨石投資百億元，在桐(tong)鄉(xiang)建造智能(neng)制(zhi)造基(ji)地，打造“未來工廠”，規劃建設六條智能(neng)制(zhi)造生產線。

　　那么，巨石的“未來工廠”，其“未來感”體現在哪里？

　　應用數字化孿生技術。結合玻璃纖維智能制造系統架構，對全流程工藝和關鍵裝備進行3D仿真建模，在虛擬環境中重現制造工藝全過程、展現產品全生命周期，實現生產運營的數字化和智能化。

　　提升智能化生產水平。搭建狀態感知、嵌入式計算等一攬子系統工程，引入全流程物流系統、低延時5G網絡等157項創新應用與技術，成功打造CPS系統，實現智能裝備、智能系統與人的互聯，聯網率達98.6%,建成具有巨石特色的工業4.0智能工廠。

       探索智(zhi)慧(hui)化管(guan)理(li)(li)模(mo)式。建(jian)立“未來工(gong)廠”工(gong)業大數據(ju)中心，實時采集生產(chan)線各類管(guan)控(kong)信息1218項，高效率處理(li)(li)超(chao)4萬(wan)點位數據(ju)，應用人工(gong)智(zhi)能預(yu)判發展趨勢，為管(guan)理(li)(li)決策和專(zhuan)家(jia)診(zhen)斷提供(gong)數據(ju)支(zhi)撐(cheng)。

　　打造協調化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統，解決“自動化孤島”現象，實現決策層、管理層、執行層、設備層、控制層等縱向全面貫通，與海關、銀行、保險、稅務、物流等外部平臺無縫銜接，實現運營、制造、控制三位一體，協同制造。

　　突出綠色化制造理念。開發“天然氣+純氧燃燒”綠色節能技術，融合信息技術，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，每噸紗能耗僅為0.34標煤，全球領先。

　　實現安全化管控目標。網絡建設采用商用、工業、物聯“三網架構”，工業網絡采取交叉和環網形式，配備邊界安全防護、接入檢測、單向傳輸等多重防護機制；網網之間物理隔離，防止通信鏈路遭受搭線/跨網竊聽攻擊。

　　加快全公司推廣進程。隨著新工廠的建設，項目已在桐鄉、成都、美國等基地復制推廣，生產效率提高24%，生產成本降低12%，能源利用率提高21%，經濟效益、社會效益和環境效益顯著。

       智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)(zao)，賦能(neng)(neng)新未(wei)來(lai)。當前(qian)，巨(ju)石(shi)正以智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)(zao)為骨，泛起玻纖(xian)行業一池春(chun)水，打造(zao)(zao)長三(san)角核心區全球(qiu)(qiu)先(xian)進制造(zao)(zao)業基地(di)的典范(fan)，未(wei)來(lai)，巨(ju)石(shi)將錨(mao)定全球(qiu)(qiu)玻璃纖(xian)維(wei)紗和玻璃纖(xian)維(wei)電子布雙引領的目標(biao)大(da)步向前(qian)。

摘自《讀嘉》