近日，中國巨(ju)石淮安零碳智能制造基地第二條年產10萬(wan)噸玻(bo)纖(xian)(xian)生產線點火，標志著全(quan)球玻(bo)纖(xian)(xian)行業首個零碳智能制造基地建設又邁出重要一(yi)步(bu)。

玻璃纖(xian)維被廣(guang)泛應用于交通(tong)運(yun)輸、電子電氣(qi)、建筑建材、節能環保、基礎(chu)設施等國(guo)民(min)經濟各個領(ling)域，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新(xin)一代復合材料。

巨石集(ji)團淮安(an)(an)有限(xian)公司總經理顧建定介紹，淮安(an)(an)零(ling)碳智能制造(zao)基地于2023年(nian)2月8日正式開工建設，目前已(yi)建成兩(liang)條年(nian)產10萬噸玻纖(xian)生產線。該基地全部采用綠電生產，實施綠色能源(yuan)計劃、低碳生產技術、零(ling)碳循環模(mo)式，使工廠(chang)擁有綜合為零(ling)的碳排放表現。

淮(huai)安零碳(tan)智能制(zhi)(zhi)造(zao)基地的(de)運行(xing)，離不(bu)開新(xin)能源產(chan)業(ye)板塊的(de)有力支撐。在江蘇省(sheng)淮(huai)安市漣水縣，一(yi)座(zuo)座(zuo)180多米(mi)高(gao)的(de)大風車迎風轉(zhuan)動(dong)，源源不(bu)斷地將風能轉(zhuan)化為(wei)電(dian)能。該風電(dian)項(xiang)目于2024年(nian)上半年(nian)并(bing)網發電(dian)，是我國首個180米(mi)超高(gao)混塔(ta)批量(liang)商(shang)業(ye)化項(xiang)目，一(yi)期年(nian)上網電(dian)量(liang)超5億千(qian)瓦時，碳(tan)減(jian)排量(liang)40萬噸(dun)/年(nian)以上，生(sheng)產(chan)葉片所用(yong)(yong)玻纖(xian)均來自巨石。風電(dian)機組產(chan)生(sheng)的(de)綠(lv)電(dian)，一(yi)部分(fen)被輸送到淮(huai)安零碳(tan)智能制(zhi)(zhi)造(zao)基地，用(yong)(yong)于玻纖(xian)生(sheng)產(chan)，另一(yi)部分(fen)進入國家電(dian)網輸送到千(qian)家萬戶，實現生(sheng)產(chan)、生(sheng)活電(dian)力供應(ying)的(de)綠(lv)色化。

一(yi)直以來(lai)，玻纖行業(ye)持續推進綠色發(fa)展，加快節能(neng)降碳技(ji)術和產品研(yan)發(fa)與推廣運用(yong)。零碳智能(neng)制造基地的建(jian)設，形成(cheng)了(le)玻璃纖維和復合(he)材料應用(yong)的微循環，以新能(neng)源(yuan)帶動玻纖主(zhu)業(ye)成(cheng)長，進一(yi)步推動玻纖行業(ye)實(shi)現(xian)高(gao)質量(liang)發(fa)展。

作為玻纖(xian)行業的(de)鏈(lian)主企業，中國巨(ju)石持續推(tui)動產(chan)業綠(lv)色化轉型(xing)，建立起了(le)一(yi)套(tao)從玻纖(xian)研(yan)發、生產(chan)，到包裝、物(wu)流(liu)、銷(xiao)售等產(chan)品全(quan)生命周期的(de)綠(lv)色發展體系，高標準建設無(wu)廢工廠、綠(lv)色工廠、零碳工廠。

在(zai)研發端，注重源(yuan)頭(tou)設計，打造綠色(se)產(chan)品。依托國家級(ji)科研平臺，瞄準(zhun)行業技(ji)術(shu)前沿，在(zai)高性能(neng)(neng)玻璃配(pei)方(fang)、超大型(xing)池窯、關(guan)鍵(jian)原材料(liao)研發自制(zhi)、智能(neng)(neng)智慧制(zhi)造等方(fang)面(mian)完全擁有(you)100%自主(zhu)知識產(chan)權。自主(zhu)研發的(de)無氟無硼、高模高強(qiang)的(de)E7、E8、E9玻璃配(pei)方(fang)，不(bu)僅能(neng)(neng)提升玻纖產(chan)品物理(li)性能(neng)(neng)，更讓生產(chan)原料(liao)至少減少10%，每(mei)年(nian)可節(jie)約(yue)超100萬噸礦產(chan)資(zi)源(yuan)。

在生(sheng)產(chan)(chan)端，運用人工(gong)智能、工(gong)業互聯網(wang)等數字(zi)技術，打通人與(yu)人、人與(yu)裝備(bei)、人與(yu)系統(tong)之間的(de)互聯協作，構建“運營、制造(zao)(zao)、控制”三位一體的(de)協同(tong)集成平臺，創(chuang)新打造(zao)(zao)高效、清潔、低(di)碳、循環的(de)“未來工(gong)廠”。采用智能化(hua)(hua)超(chao)大型(xing)池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術，提升(sheng)燃燒效率，每年減少天(tian)然氣(qi)用量(liang)7280萬立(li)方米，相當于(yu)36萬戶(hu)家庭(ting)的(de)年用氣(qi)量(liang)；推廣節能低(di)碳環保“四新技術”，提升(sheng)玻纖生(sheng)產(chan)(chan)自動化(hua)(hua)、數智化(hua)(hua)水平。

在治(zhi)理端(duan)，采(cai)用廢氣干(gan)濕(shi)法治(zhi)理、中水回(hui)用、污泥干(gan)粉回(hui)用等技術，減少“三廢”污染排放(fang)，并(bing)實現回(hui)用，打造循環利(li)用的玻纖生產(chan)場景。同時，采(cai)用可循環利(li)用的復合(he)材料(liao)托盤代替(ti)一次(ci)性紙管，減少紙制品(pin)資(zi)源消(xiao)耗，實現產(chan)品(pin)綠色包裝。2023年(nian)，中國(guo)(guo)巨石碳(tan)排放(fang)強度(du)優于行(xing)業(ye)水平33%；廢氣深(shen)度(du)治(zhi)理凈化(hua)效率(lv)(lv)95%，優于國(guo)(guo)家排放(fang)標(biao)準(zhun)；固危廢處(chu)置率(lv)(lv)以及處(chu)置合(he)規率(lv)(lv)均達100%，廢絲(si)回(hui)用率(lv)(lv)可達100%。

在消(xiao)費端，積(ji)極發(fa)(fa)揮鏈主企業(ye)作用(yong)(yong)，高質量打造(zao)玻(bo)纖(xian)產(chan)業(ye)生(sheng)態圈(quan)，產(chan)品(pin)廣(guang)泛運(yun)用(yong)(yong)于風(feng)力發(fa)(fa)電、新(xin)能(neng)(neng)源汽車(che)、光伏產(chan)業(ye)等領(ling)域(yu)。用(yong)(yong)玻(bo)纖(xian)復(fu)合(he)材料(liao)代替傳統材料(liao)可(ke)使(shi)每輛汽車(che)減(jian)重15%，如(ru)果每輛汽車(che)減(jian)重100公斤(jin)，則行駛30萬公里(li)能(neng)(neng)減(jian)少二(er)氧(yang)化(hua)碳排放(fang)3噸至5噸；在建(jian)筑建(jian)材領(ling)域(yu)，回收玻(bo)纖(xian)助(zhu)力打造(zao)綠色(se)建(jian)筑，延(yan)長使(shi)用(yong)(yong)壽命；在風(feng)力發(fa)(fa)電領(ling)域(yu)，全(quan)球每3支風(feng)電葉片(pian)中有1支運(yun)用(yong)(yong)到(dao)了巨石的(de)玻(bo)纖(xian)，玻(bo)纖(xian)產(chan)品(pin)還應用(yong)(yong)在全(quan)球首創(chuang)的(de)新(xin)材料(liao)光伏邊框(kuang)……大到(dao)上天入地，小到(dao)民(min)生(sheng)日常(chang)，在新(xin)能(neng)(neng)源、新(xin)基建(jian)、新(xin)能(neng)(neng)源汽車(che)、5G通信等領(ling)域(yu)都有玻(bo)纖(xian)產(chan)品(pin)的(de)身影(ying)。

當前，玻纖(xian)行(xing)業(ye)積(ji)極(ji)實施(shi)綠色能(neng)源計劃、探索零碳循環模(mo)式，以(yi)新(xin)能(neng)源帶動(dong)玻纖(xian)主業(ye)成長，加快培育(yu)新(xin)質生產力，推(tui)動(dong)行(xing)業(ye)高質量發(fa)展。