在今天上午召開的浙江省首屆“未來工廠”發布會上，發布了2020年浙江省首批“未來工廠”名單，共有12家浙江企業入選。其中，來自桐鄉的巨石玻璃纖維未來工廠成功上榜，并作為冠軍型“鏈主工廠”，在發布會現場受到表彰，為嘉興唯一。

       同時揭曉的還有2020年浙江“未來工廠”培育名單和2020年浙江省數字化車間/智能工廠名單。其中，新鳳鳴差別化聚酯纖維新材料未來工廠上榜2020年浙江“未來工廠”培育名單；浙江合眾新能源汽車有限公司的純電動乘用車智能工廠、浙江聯洋新材料股份有限公司的玻纖復合材料及結構芯材套裝生產智能工廠、浙江羽春家居股份有限公司的家紡智能工廠上榜2020年浙江省數字化車間/智能工廠名單。

       根據《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》，“未來工廠”的建設，主要包括數字孿生應用、智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控、社會經濟效益等七大關鍵要素。通俗地講，就是新一代信息技術與先進制造業充分融合的智能制造標桿企業。

　　巨石集團是全球杰出的玻璃纖維專業制造商，企業產品暢銷100多個國家和地區，玻璃纖維是工業強基的重要基礎材料，在新基建、清潔能源、航空航天等領域廣泛運用。

　　作為國家科技進步獎、中國工業大獎獲獎企業，智能制造在巨石率先運用。2016年、2018年，公司先后承擔國家工信部兩項智能制造新模式專項；2017年獲評“工信部綠色工廠示范企業”；2019年成為“全國智能制造標桿企業”和“浙江省智能工廠”。

       平地起高樓，五年來，巨石投資百億元，在桐鄉建造智能制造基地，打造“未來工廠”，規劃建設六條智能制造生產線。

　　那么，巨石的“未來工廠”，其“未來感”體現在哪里？

　　應用數字化孿生技術。結合玻璃纖維智能制造系統架構，對全流程工藝和關鍵裝備進行3D仿真建模，在虛擬環境中重現制造工藝全過程、展現產品全生命周期，實現生產運營的數字化和智能化。

　　提升智能化生產水平。搭建狀態感知、嵌入式計算等一攬子系統工程，引入全流程物流系統、低延時5G網絡等157項創新應用與技術，成功打造CPS系統，實現智能裝備、智能系統與人的互聯，聯網率達98.6%,建成具有巨石特色的工業4.0智能工廠。

       探索智慧化管理模式。建立“未來工廠”工業大數據中心，實時采集生產線各類管控信息1218項，高效率處理超4萬點位數據，應用人工智能預判發展趨勢，為管理決策和專家診斷提供數據支撐。

　　打造協調化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統，解決“自動化孤島”現象，實現決策層、管理層、執行層、設備層、控制層等縱向全面貫通，與海關、銀行、保險、稅務、物流等外部平臺無縫銜接，實現運營、制造、控制三位一體，協同制造。

　　突出綠色化制造理念。開發“天然氣+純氧燃燒”綠色節能技術，融合信息技術，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，每噸紗能耗僅為0.34標煤，全球領先。

　　實現安全化管控目標。網絡建設采用商用、工業、物聯“三網架構”，工業網絡采取交叉和環網形式，配備邊界安全防護、接入檢測、單向傳輸等多重防護機制；網網之間物理隔離，防止通信鏈路遭受搭線/跨網竊聽攻擊。

　　加快全公司推廣進程。隨著新工廠的建設，項目已在桐鄉、成都、美國等基地復制推廣，生產效率提高24%，生產成本降低12%，能源利用率提高21%，經濟效益、社會效益和環境效益顯著。

       智能制造，賦能新未來。當前，巨石正以智能制造為骨，泛起玻纖行業一池春水，打造長三角核心區全球先進制造業基地的典范，未來，巨石將錨定全球玻璃纖維紗和玻璃纖維電子布雙引領的目標大步向前。

摘自《讀嘉》