在今天上(shang)午召開(kai)的浙江省首(shou)屆“未(wei)來工(gong)廠”發布會(hui)上(shang)，發布了(le)2020年浙江省首(shou)批“未(wei)來工(gong)廠”名單，共有12家(jia)浙江企業(ye)入選。其中，來自桐鄉(xiang)的巨石(shi)玻璃纖(xian)維未(wei)來工(gong)廠成功上(shang)榜，并作為冠軍型“鏈主(zhu)工(gong)廠”，在發布會(hui)現場(chang)受到表彰，為嘉興唯一。

       同時揭曉(xiao)的還有(you)2020年(nian)(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)“未(wei)來工(gong)(gong)廠”培育名(ming)(ming)單(dan)(dan)和2020年(nian)(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)省數字化(hua)車(che)間/智能(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)廠名(ming)(ming)單(dan)(dan)。其中，新鳳鳴差別(bie)化(hua)聚酯(zhi)纖維新材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)未(wei)來工(gong)(gong)廠上(shang)榜(bang)2020年(nian)(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)“未(wei)來工(gong)(gong)廠”培育名(ming)(ming)單(dan)(dan)；浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)合眾新能(neng)(neng)(neng)源汽(qi)車(che)有(you)限公(gong)司(si)的純電動乘用車(che)智能(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)廠、浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)聯洋新材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)的玻(bo)纖復(fu)合材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)及結構芯材(cai)(cai)(cai)套(tao)裝生產(chan)智能(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)廠、浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)羽春(chun)家居股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)的家紡智能(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)廠上(shang)榜(bang)2020年(nian)(nian)浙(zhe)(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)省數字化(hua)車(che)間/智能(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)廠名(ming)(ming)單(dan)(dan)。

       根據《浙江(jiang)省培育建(jian)設“未(wei)來(lai)工廠”試行方案》，“未(wei)來(lai)工廠”的建(jian)設，主要包(bao)括數(shu)字(zi)孿生(sheng)應用、智(zhi)(zhi)能化(hua)生(sheng)產、智(zhi)(zhi)慧化(hua)管(guan)理、協(xie)同化(hua)制(zhi)(zhi)造(zao)、綠色化(hua)制(zhi)(zhi)造(zao)、安全化(hua)管(guan)控、社會經濟效益(yi)等(deng)七大關鍵(jian)要素。通俗(su)地講，就(jiu)是新(xin)一代(dai)信息技術與先進制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)充分融合的智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)標桿企業(ye)。

　　巨石集團是全球杰出的玻璃纖維專業制造商，企業產品暢銷100多個國家和地區，玻璃纖維是工業強基的重要基礎材料，在新基建、清潔能源、航空航天等領域廣泛運用。

　　作為國家科技進步獎、中國工業大獎獲獎企業，智能制造在巨石率先運用。2016年、2018年，公司先后承擔國家工信部兩項智能制造新模式專項；2017年獲評“工信部綠色工廠示范企業”；2019年成為“全國智能制造標桿企業”和“浙江省智能工廠”。

       平地起高(gao)樓，五年來，巨石(shi)投資百(bai)億元，在桐鄉建造(zao)智能制造(zao)基地，打(da)造(zao)“未來工廠”，規劃建設六條智能制造(zao)生產線(xian)。

　　那么，巨石的“未來工廠”，其“未來感”體現在哪里？

　　應用數字化孿生技術。結合玻璃纖維智能制造系統架構，對全流程工藝和關鍵裝備進行3D仿真建模，在虛擬環境中重現制造工藝全過程、展現產品全生命周期，實現生產運營的數字化和智能化。

　　提升智能化生產水平。搭建狀態感知、嵌入式計算等一攬子系統工程，引入全流程物流系統、低延時5G網絡等157項創新應用與技術，成功打造CPS系統，實現智能裝備、智能系統與人的互聯，聯網率達98.6%,建成具有巨石特色的工業4.0智能工廠。

       探(tan)索智(zhi)(zhi)慧化管理(li)模式。建立“未來(lai)工廠(chang)”工業大數(shu)(shu)據(ju)中(zhong)心(xin)，實時采(cai)集生產(chan)線各類管控信息1218項(xiang)，高效(xiao)率(lv)處(chu)理(li)超4萬點位數(shu)(shu)據(ju)，應(ying)用人工智(zhi)(zhi)能(neng)預判發(fa)展趨勢，為(wei)管理(li)決策和專家診斷提供(gong)數(shu)(shu)據(ju)支撐。

　　打造協調化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統，解決“自動化孤島”現象，實現決策層、管理層、執行層、設備層、控制層等縱向全面貫通，與海關、銀行、保險、稅務、物流等外部平臺無縫銜接，實現運營、制造、控制三位一體，協同制造。

　　突出綠色化制造理念。開發“天然氣+純氧燃燒”綠色節能技術，融合信息技術，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，每噸紗能耗僅為0.34標煤，全球領先。

　　實現安全化管控目標。網絡建設采用商用、工業、物聯“三網架構”，工業網絡采取交叉和環網形式，配備邊界安全防護、接入檢測、單向傳輸等多重防護機制；網網之間物理隔離，防止通信鏈路遭受搭線/跨網竊聽攻擊。

　　加快全公司推廣進程。隨著新工廠的建設，項目已在桐鄉、成都、美國等基地復制推廣，生產效率提高24%，生產成本降低12%，能源利用率提高21%，經濟效益、社會效益和環境效益顯著。

       智能制造，賦能新未來。當前(qian)，巨(ju)石正以智能制造為骨，泛起玻纖(xian)行業(ye)一池春(chun)水，打造長(chang)三角核(he)心區全(quan)球先進(jin)制造業(ye)基(ji)地的典范，未來，巨(ju)石將錨定全(quan)球玻璃纖(xian)維紗和(he)玻璃纖(xian)維電子布(bu)雙引領的目標大步向(xiang)前(qian)。

摘自《讀嘉(jia)》