巨石生產基地內，道路開闊、滿目蔥翠，屋頂的太陽能光伏板在陽光下熠熠生輝，與充滿科技感的廠房交相輝映。公司桐鄉生產基地面積約43萬㎡的屋頂早已實現了太陽能光伏板全覆蓋，每年可發電近5000萬千瓦時均全部返用于生產。在智能生產廠房內，一排排玻纖紗團經過綠色制造后，被機械手臂、AGV小車快速有序地放在流水線上，再運往全球100多個國家和地區。這正是巨石綠色制造和數智制造的生動寫照。作為國家級綠色工廠、浙江省“無廢工廠”、綠色設計示范企業、浙江省節水標桿企業，巨石究竟是如何實現綠色制造的呢？

健全環保管理架構 夯實綠色發展基石

巨石在快速發展的同時積極致力于節能環保事業，把發展和諧化納入公司的發展戰略，以發展循環經濟、“四節一環保”作為企業發展的產業選擇標準，將低碳環保作為一項重要工作來抓。公司擁有浙江桐鄉、江西九江、四川成都、埃及蘇伊士和美國南卡五大生產基地。通過全面部署，公司逐步建立起規范化的綠色環保管理體系和專業化的環保建設隊伍。公司構筑起了從公司高管到一線工段完善的三級管理組織架構，擁有專/兼職環保管理員共120多名。

公司積極開展節能減排和資源綜合利用，鼓勵和支持開展技術改造和技術革新，大力推行節能減排，已經建立起全員參與的節能減排文化，各單位群策群力，不斷創新，節能減排成果喜人。為了加強對三廢的監管，公司制訂了多項環保相關的管理制度和技術標準，每年與各個分廠、子公司等產污單位簽訂環保責任書，月度考核和年度考評相結合，確保環保管理真正有章可循、有據可依。

隨著國家“碳達峰、碳中和”目標的提出，公司在“十四五”開局之年，結合公司發展實際，在研究和分析節能低碳整體形勢以及節能環保工作現狀的基礎上，制定發布了《綠色低碳發展報告》，總結提煉了“十三五”發展過程中的成功經驗、做法，提出了“十四五”及未來的發展規劃、目標，并為實現“碳達峰、碳中和”目標梳理、制定了發展戰略。

瞄準產品全生命周期 打造綠色發展樣板

公司高度重視綠色制造，將“綠色低碳”理念貫穿到研發、生產、物流、客戶服務等產品全生命周期，不斷做優源頭、做細過程、做硬結果。為從源頭上控制污染物的產生，公司自主開發無硼無氟高性能玻璃配方并進行系列產品的產業化應用，不僅實現了環保低碳，還節約了礦產資源。在產品生產過程中，采用世界先進的綠色生產工藝及技術裝備，通過智能化監管，將所有數據實時管控，有效實現了玻璃纖維高效、低耗、環保生產。噸紗產品綜合能耗遠遠低于國家標準，廢絲回用率100%，污水實現零排放，廢氣排放總量均優于國家排放標準。在智能制造基地每條智能化生產線的末端，就配有一套廢氣全干法治理、固廢廢水循環利用系統。“用了全干法處理后，廢氣的處理效率可以達到99.9%。另一個突破是污泥干粉，在重量上達到減量30%左右，不需要再去烘干和粉磨，直接可以跟混合料進行匹配，進入配料系統重新再利用，達到固廢最大限度的資源化。”設備環保部總經理厲一丹介紹。

借助全員低碳環保的氛圍和先進的生產工藝和設備，巨石探索出了一條符合實際，具有借鑒和推廣意義的、綠色低碳發展道路，實現了“產廢無增長、資源無浪費、設施無缺口、監管無盲區、保障無缺位、固廢無傾倒、廢水無直排、廢氣無臭味”的目標，將巨石打造成了浙江省乃至全國的綠色工廠樣板。

加大全員環保宣傳 營造綠色發展氛圍

綠色是巨石發展最亮麗的底色。早在2008年，中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執行官張毓強提出了“不以污染環境為代價，不以犧牲員工安全、健康為代價，不以超越法規為代價，不以浪費資源、破壞生態為代價”的“四不原則”，時刻警醒著巨石人做好環保工作。不論是在生產基地，還是在辦公大樓內節能環保舉措體現在方方面面。垃圾分類、綠色辦公、低碳出行，綠色新風吹遍巨石的每個角落。

巨石積極發揮優勢，凝聚力量，在每年的六月開展低碳環保月系列主題活動，希望通過低碳環保月活動，進一步帶動地區的生態環境，形成人人關心生態環境，個個參與生態建設的良好社會風尚。“從生活到生產，我們所有員工通過公司不斷宣貫，早已將環保的理念根植于心，時刻牢記要為公司節一度電、一方氣、一噸水。”四分廠設備環保科科長張金說到。

目前正值2022年低碳環保月活動火熱進行之際，巨石舉行了綠色低碳生產線競賽、綠色低碳講座等活動。希望以本次低碳環保月活動為契機，深入推行先進節能技術，持續降低污染物排放量，創造性提高固廢綜合利用率，構建智能制造新格局，賦能綠色生產新動力，將節能低碳、綠色環保真正落實到生產環節中。通過環保知識競賽、環保標語評選等活動，在全公司營造人人參與環保的氛圍，讓綠色發展的理念入腦入心入行。